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    甘肃11选五:纯净涂装系统

     

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    纯净涂装--纯净涂装涂装工艺

      纯净涂装工艺流程:基材检查-渗透底漆(环氧)-底色漆(丙烯酸\水性中涂)-多彩漆-自然晾晒-纯净涂装(水性罩光)-烘烤-检验-覆膜-复合压制-打包装

    1 基材检查

    1.1 纯净涂装工艺内容

    由质检员(按照单次抽样标准)随机抽检毛板,测量其长度、宽度、厚度、边沿不直度、曲翘度、板基的抗折强度、抗冲、含水率等(依据建材行业标准:JC/T 564.1-2008纤维增强硅酸钙板 第1部分:无石棉硅酸钙板

     )。

    1.2 纯净涂装工艺步骤

    1.2.1长度,宽度的检测

    距板两端10cm 左右位置、中线位置,用钢卷尺各测量1处,精确至1mm.。取这3个测量值的平均值作为板面长度(宽度)值。以长度(宽度)的所有测量值与要求值之间的最大差值作为检验结果。

    纯净涂装工艺要求最大差值的绝对值1 mm。

    1.2.2 厚度的检测

    用外卡钳与游标卡尺配合测量,距板两边、两端各10cm 交会点各测一个值(4处),距板两边10cm.与横向中心线交会点各测1个值(2处),共6个测量值,精确至1mm。

    毛板的采购厚度=客户要求的成品板厚度+1MM;毛板厚度的上公差为0.5MM,既毛板实际厚度在毛板采购厚度与毛板采购厚度+0.5MM之间。

    1.2.3 边沿不直度的检测

    将板平放于水平台上,用2m长靠尺的侧边与板边相靠,再用最小厚度为0.01mm的塞尺测量板的边沿与靠尺侧边之间的最大间隙。以所有各边测量值中的最大值作为检验结果。

    要求边沿不直度2 mm。

    1.2.4曲翘度的检测

    将板凹面向上平放于水平台上,用2m长的靠尺侧立于板上面,再用最小厚度为0.01mm的塞尺测量靠尺与板之间的最大缝隙高度。以所有测量值中的最大值作为检验结果

    要求曲翘度5 mm。    

    2、纯净涂装工艺渗透底漆(环氧)

    2.1基材检查

    按上纯净涂装工序成品标准要求进行检查,验收。

    2.2工艺要求

    A: 上料需均匀用力,严禁摔打板基,应避免磕碰。

    B:保证板与板之间有20cm的间隙,避免板基在流水线上运行中由于突发客观原因造成板基叠压,出现安全和质量事故。

    C:环氧渗透底漆湿膜厚度应在10±5um,不能厚。

    D:环氧底漆流平性良好,

    E:环氧底漆干燥要完全,裸手触摸不能有粘手感。

    F: 渗透底漆操作人员要查看每块板的涂装面,不能有气泡,缩孔,涂布不均匀等弊病。如果连续有两块板材出现相同的涂装弊病,要及时调整。

    G:下料时应将板与板边边角角堆放整齐,以避免搬运过程中叉车撞坏板子。

    2.3 纯净涂装成品标准

    A: 正面要求:底漆厚度≤10um±5um;.底漆硬度≥2H;涂层厚度均匀,无露底、缩孔、气泡、异物、气孔等缺陷。

    3 纯净涂装底色漆(丙烯酸\水性中涂)

    3.1基材检查

    按上工序成品标准要求进行检查,验收。

    3.2纯净涂装工艺要求

    A: 上料需均匀用力,严禁摔打板基,应避免磕碰。

    B:保证板与板之间有20cm的间隙,避免板基在流水线上运行中由于突发客观原因造成板基叠压,出现安全和质量事故。

    C:丙烯酸底色漆湿膜厚度应在15±5um,不能厚。

    D:丙烯酸底色漆流平性良好,

    E:丙烯酸底色漆干燥要完全,裸手触摸不能有粘手感。

    F: 丙烯酸底色漆操作人员要查看每块板的涂装面,不能有气泡,缩孔,涂布不均匀等弊病。如果连续有两块板材出现相同的涂装弊病,要及时调整。

    G:下料时应将板与板边边角角堆放整齐,以避免搬运过程中叉车撞坏板子。

    3. 3纯净涂装 成品标准

    A: 正面要求:底色漆厚度≤15um±5um;.底色漆硬度≥2H;涂层厚度均匀,无色差,无露底、缩孔、气泡、异物、气孔等缺陷。

    4多彩漆(喷涂)

    4.1 纯净涂装基材检查

    按上工序成品标准要求进行检查,验收。

    4.2 纯净涂装工艺要求

    A:严格按照《喷涂机器操作操作规程》使用喷涂设备。

    B:上料要均匀用力,不能摔打板基,以防止产生裂纹。

    C:。喷涂时,传送速度要和前道辊涂底漆传送速度稍微快0.5/分钟,

    D:喷涂时往复速度控制在 1200 /分钟左右,根据客户不同颜色和表面密度速度需调节,

    E:喷涂密度一般控制在 2-4 M2/KG,根据客户指定颜色密度做适当调整。

    F:颗粒喷涂需均匀一致,颗粒大小根据客户指定颜色喷涂。

    G:储漆罐压力一定要严格把控。

    4.3 纯净涂装成品标准

    A.: 底色需和客户指定色卡一致,

    B:多彩漆颗粒颜色需和客户指定色卡基本相同,颗粒大小不能相差20 um,颗粒细密的需和客户指定色板一致。

    C:多彩漆颗粒喷涂需均匀,不能堆叠在一起。若客户指定样板有堆叠现象,已客户指定样板为准。

    5 自然晾晒  

    5.1 纯净涂装工艺内容

         对喷涂出来的半成品板,在太阳下或是车间内自然晾晒,晾晒时间一般在24小时,可根据天气情况定义。

    5.2检测标准

     对自然晾干的半成品板进行表面的检测,表面的多彩漆颗粒不能有水分在内,表面颗粒需全部干透,表面没有喷涂到的地方不能有水印。多彩漆颗粒喷涂需均匀。

    氟碳罩光漆

    6.1纯净涂装工艺内容

    根据客户要求选择在底漆上辊涂氟碳面漆。

    6.2 工艺步骤

    6.2.1 基材检查

    按以上工序成品标准要求进行检查、验收。

    6.2.2纯净涂装面漆的辊涂

    A:原漆的搅匀:将原漆开桶后用搅拌棒搅拌充分,至桶底无沉淀,将原漆倒入调漆罐;

    B:稀释剂的选用: 厂商配套稀释剂

    C:固化剂的添加:厂商配套固化剂。

    D:粘度的调节:稀释剂添加量为原漆的30%左右。粘度在20-25/-4,25℃(或40-50/-1,25℃)。

    E:调配后的过滤:根据面漆选择合适目数筛网。

    F:漆量的调配:根据“少量多次”的原则调配面漆用量,尽量减少浪费。

    G:辊速控制在10m/min。

    H:根据辊涂效果调节辊距。

    I: 每道辊涂湿膜厚度控制在15±5um。

    6.2.3成品标准

    A. 直径小于0.5MM的鼓泡、质点数≤1/㎡,不允许有直径大于0.5MM的鼓泡、质点。

    B. 直径小于1MM、深度小于0.05MM的凹坑数≤2/㎡,不允许有直径大于1MM、深度大于0.05MM的凹坑。

    C. 擦伤总长度5CM/,不允许有划伤、露底。

    D. 不允许有裂纹、起层、剥落、蹦边、掉角。

    E. 同一批板材无色差、光泽一致,同一装饰面无色差。

    F. 漆膜应完全固化,无沾滞现象。

    G. 漆膜硬度2H

    H. 无指印、流挂、发花。

    7 烘烤

    7.1纯净涂装工艺要求

    流水线出来后没有完全烘烤固化,需进行固定烘烤。

    A:烘烤温度 流水线上:80  固定烘箱:70° 

    B:烘烤时间 流水线上 2-4分钟 固定烘烤:45分钟 

    C:流水线上干燥时随机抽取1%的板材或分批烘干时从每批次随机抽取1块板材检验漆膜铅笔硬度。硬度不符合标准的要延长烘干时间或温度。

    D:漆膜冷凉后应完全固化,无沾滞现象。

    E: 漆膜硬度2H

    72成品标准

    检验标准如表1所示。

    缺陷名称a

    缺陷规定

    允许范围

    波纹

    /

    不明显

    漏涂

    /

    不允许

    鼓泡

    /

    不允许

    疵点

    最大尺寸≤3mm

    不超过3/

    划伤

    最大长度≤10mm

    不超过2/

    擦伤

    不露出底材

    不超过2/

    色差

    色差不明显

    漆膜硬度

    2H

    a  对于表中未涉及到的表面缺陷,本着不影响需方使用要求为原则由供需双方商定。

    b  装饰性的花纹、色彩除外。

    由质检人员在包装前检测板材涂装面的表面状况。包括波纹,漏涂,鼓泡,疵点,划伤,擦伤,色差等。

    8 检验

    8.1 工艺内容

    由质检人员在包装前检测板材涂装面的表面状况。包括波纹,漏涂,鼓泡,疵点,划伤,擦伤,色差等。

    8.2 检测标准

    检验标准如表1所示。

    1 检验标准

    缺陷名称a

    缺陷规定

    允许范围

    波纹

    /

    不明显

    漏涂

    /

    不允许

    鼓泡

    /

    不允许

    疵点

    最大尺寸≤3mm

    不超过3/

    划伤

    最大长度≤10mm

    不超过2/

    擦伤

    不露出底材

    不超过2/

    色差

    色差不明显

    漆膜硬度

    2H

    a  对于表中未涉及到的表面缺陷,本着不影响需方使用要求为原则由供需双方商定。

    b  装饰性的花纹、色彩除外。

    9 覆膜

    9.1 来料检查

    按企业板材成品标准要求进行检查、验收。

    9.2 工艺要求

    9.2.1 包装材料的选择

    根据涂层的不同选择合适粘度的包装?;つ?。

    9.3 成品标准

    9.3.1 标志

    每个产品均应标明产品名称、产品的种类(用产品编码表示)、颜色、规格、厂名厂址、商标、生产批号、生产日期及质量检验合格标志(以上即合格证的内容)。

    9.3.2 包装

    A:产品装饰面应覆有?;つ?。饰面涂装为实体色采用中低性粘度的?;つ?span class="jtn">; 饰面涂装为金属色采用中高性粘度的?;つ?span class="jtn">.?;つふ程秸冶;ね耆?span class="jtn">.?;つさ娜崛鸵迷诎沧巴旯ず蠼幽な辈换岜凰夯?。

    B:包装箱应有足够的强度,以保证运输、搬运及堆垛过程中不会损坏,产品在箱中无窜动或挤伤(可用木架与纸箱进行包装,四周放置泡沫吹塑防震板,每两块面板之间用泡沫吹塑膜进行?;?,装箱后用铁皮捆扎带打包)。

    C:凡经检验合格的产品,发货时均要附该批产品的质检证明(产品质检单)。

    D:标志、产品合格证、使用说明书、产品质检单的文字及图案应醒目清晰、易于识别,且具有一定的耐久性。

    10  复合 压制

    10.1 来料检查

    10.1.1长度,宽度的检测

    距板两端10cm 左右位置、中线位置,用钢卷尺各测量1处,精确至1mm.。取这3个测量值的平均值作为板面长度(宽度)值。以长度(宽度)的所有测量值与要求值之间的最大差值作为检验结果。

    要求最大差值的绝对值≤1 mm。

    10.1.2 厚度的检测

    用外卡钳与游标卡尺配合测量,距板两边、两端各10cm 交会点各测一个值(4处),距保温板两边10cm.与横向中心线交会点各测1个值(2处),共6个测量值,精确至1mm。

    保温板的采购厚度=客户要求的成品板厚度+1MM;保温板厚度的上公差为0.5MM,既保温板实际厚度在保温板采购厚度+0.5MM之内。

    10.1.3 边沿不直度的检测

    将保温板平放于水平台上,用2m长靠尺的侧边与板边相靠,再用最小厚度为0.01mm的塞尺测量板的边沿与靠尺侧边之间的最大间隙。以所有各边测量值中的最大值作为检验结果。

    要求边沿不直度≤2 mm。

    10.1.4曲翘度的检测

    将保温板凹面向上平放于水平台上,用2m长的靠尺侧立于板上面,再用最小厚度为0. 1mm的塞尺测量靠尺与板之间的最大缝隙高度。以所有测量值中的最大值作为检验结果

    要求曲翘度≤5 mm。

    10.2 胶水混合标准

    10.2.1 胶水混合比例

    聚氨酯胶水按照厂商的比例要求,同一时间内分别取出主剂和固化剂,用电子称测量出各自重量,进行计算比例。一般主:固为4:1  或主:固为5:1。

    10.3  工艺步骤

    A).将调配好的聚氨酯胶水,自动混合后倒入辊胶机内,倒入量不能超过聚氨酯辊的上部。采用少量多次的调配原则。

    B).将辊涂机的上下辊涂中的空隙调整为保温板的厚度,包装保温板有一定的压力通过辊胶机。

    C).将保温板放置在辊涂机上匀速推过辊涂机,使辊涂过的保温板均匀涂布上胶水。使用量一般在200-250g/m2,根据不同的保温材料,胶水使用量有所变化根据实际情况定义。

    D).涂布均匀的保温板放置已经准备好的无机板上,放置时四周需和无机板对齐。不能有偏差,若是保温板过大或过小,以一长边和一短边对齐原则放置。

    E).每架放置后用叉车叉到压机上,放置位置保证保温板都能平整的压制到,压机压力达到15-20KPa之间即可。压制时间根据固化胶水不粘手,一般在60分钟-120分钟不等,固化时间根据实际温度确定。

    10.4  成品标准

    10.4.1  表面?;つげ荒苡型崖浠蚴瞧鸩愕南窒?,无机板和保温之间不能有脱落现象。

    10.4.2  无机板和保温板之间的抗拉强度见表格

    项目

    XPS复合保温板

    聚氨酯泡沫复合保温板

    酚醛泡沫复合保温板

    岩棉复合保温板

    抗拉强度(MPa)

    0.25

    0.25

    0.10

    0.15

    耐冲击性J

    10

     

    11  打包装

    11.1 包装要求

    A:包装采用木托盘方式,每架不能超过2米,重量不能超过2.5吨。

    B:包装托盘应有足够的强度,以保证运输、搬运及堆垛过程中不会损坏,(可用木架与纸箱进行包装,四周放置泡沫吹塑防震板,每两块面板之间用泡沫吹塑膜进行?;?,后用铁皮捆扎带打包)。

    C:凡经检验合格的产品,发货时均要附该批产品的质检证明(产品质检单)。

    D:标志、产品合格证、使用说明书、产品质检单的文字及图案应醒目清晰、易于识别,且具有一定的耐久性。

     

     

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